CONSEILS POUR L’USINAGE DES PLASTIQUES

Lors du traitement des plastiques, certains critères doivent être pris en compte et sont en grande partie responsables de l’obtention d’un résultat optimal dans le produit final.

Lors du fraisage du plastique, il est important de noter ces points:

1. Serrage sans tension

Le plastique doit être aussi exempt de tension que possible lorsqu’il est serré afin d’obtenir des résultats sans distorsion.

2. Cutter extrêmement tranchant

Le coupe-plastique doit être extrêmement tranchant. Plus un plastique est doux, plus il est difficile de fraiser le matériau. De plus, des flûtes polies sur la fraise aident à éliminer les copeaux chauds de manière propre et fiable afin d’empêcher les arêtes de coupe de se boucher.

3. Refroidissement directement sur la fraise

Lors du fraisage du plastique, des températures peuvent survenir qui font fondre le matériau au point d’alimentation ou décolorent le matériau en noir. Grâce au refroidissement directement sur la fraise, le matériau ne devient pas aussi chaud que lors de l’usinage sans refroidissement.

Le résultat est qu’il n’y a plus de points de fusion ou de décolorations noires dans le matériau à fraiser et que les copeaux sont coupés et enlevés proprement.

4. Sélectionnez les basses vitesses pour l’outil

Lors de l’usinage des plastiques, les vitesses de l’outil de fraisage doivent être sélectionnées aussi basses que possible afin que les températures au point d’alimentation ne deviennent pas trop élevées. Cela empêche également les points de fusion ou la décoloration du matériau.

5. Ébavurer proprement après le fraisage

Après le fraisage, le plastique doit être ébavuré. Lors du fraisage de pièces en plastique, des arêtes vives sont créées qui présentent un risque de blessure ou d’endommagement d’autres composants et câbles lors de l’installation. Afin d’émousser les arêtes vives, le plastique est ébavuré. Une lame d’ébavurage spécialement conçue de l’outil d’ébavurage est utilisée pour courir sur les arêtes vives.

Fraisage du plastique avec refroidissement par pulvérisation

Fraisage du plastique avec les High-Z, T-Rex et RaptorX-SL

En général, tous les plastiques peuvent être traités avec nos machines CNC. La fraiseuse CNC de la série High-Z et nos deux autres séries à succès, T-Rex et RaptorX-SL, ont suffisamment de stabilité pour pouvoir traiter même les types durs de plastique (thermodurcissables) 2D et 3D.

Fraisage en plexiglas, polycarbonate ou Makrolon

Le traitement du plexiglas peut être effectué avec toutes les machines CNC de CNC-STEP. Le matériau n’impose pas de grandes exigences à la mécanique et à l’électronique, car celles-ci ne peuvent pas être maîtrisées par nos trois séries de machines. Nos clients utilisent les machines pour créer des pièces pour la fabrication de modèles, l’industrie de la publicité ou la finition intérieure des voitures, ainsi que des accessoires individuels et des enseignes lumineuses.

Fraiser le plexiglas jusqu’à une épaisseur d’environ 30 mm

Les machines de notre gamme peuvent fraiser tous les types de plexiglas et de polycarbonate jusqu’à une épaisseur d’environ 30 mm. Nous avons même des fraises de polissage spéciales prêtes pour le traitement du plexiglas, de sorte que les bords fraisés ont l’air polis.

Bien sûr, les gravures peuvent également être réalisées dans tous les plastiques tels que le PVC et le plexiglas. Avec le plexiglas, en raison du faible point de fusion d’environ 80 ° C, vous devez travailler avec un système d’extraction afin d’obtenir au moins un refroidissement permanent de l’air. Vous pouvez obtenir des résultats encore meilleurs avec une lubrification en quantité minimale qui refroidit le matériau pendant le traitement.

Enseigne lumineuse en plexiglas

Enseigne lumineuse en plexiglas

Conclusion sur le thème de la transformation des matières plastiques

Le plus important de tous est le bon choix de fraises et de mécaniciens de machines stables! Les couteaux doivent être tranchants et de haute qualité! Les machines CNC-STEP traitent tous les plastiques facilement, précisément et dimensionnellement. Que vous ayez des découpes de boîtier ou des ouvertures D-Sub en plastique fini

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